Intelligente Fabriklösung für die Metallindustrie

 

Vor dem Hintergrund des „14. Fünfjahresplans“ und „Made in China 2025“ durchläuft die Metalllogistikbranche einen rasanten Wandel. Die Logistikfunktionen traditioneller Technologievertriebsunternehmen werden immer wichtiger und die Branche bewegt sich allmählich in Richtung professioneller Arbeitsteilung. Die Senkung der Logistikbetriebskosten und die Verbesserung der internen Effizienz sind starke Triebkräfte für die Stärkung der Unternehmen und den Strukturwandel und stellen den allgemeinen Trend der Entwicklung der Metalllogistik dar.

• Schwaches digitales Fundament

Einige Produktionsanlagen und -einrichtungen sind veraltet, weisen hohe Ausfallraten und einen niedrigen Mechanisierungsgrad auf. Die automatischen Datenerfassungsfunktionen der automatisierten Geräte sind schwach und der manuelle Anteil ist hoch.

• Metallindustrie-Kettenkomplex

Die Kette der Nichteisenmetallindustrie ist relativ lang und beim Aufbau einer kollaborativen digitalen Transformation und eines entsprechenden Mechanismus über mehrere Ketten hinweg müssen zahlreiche Faktoren berücksichtigt werden.

• ArmInformationsaustausch in Echtzeit

Die meisten Unternehmen wenden das traditionelle Top-down-Managementmodell an. Der Informationsgehalt des Produktionssicherheitsmanagements ist gering, der Echtzeit-Austausch von Informationsressourcen ist unzureichend und das Sicherheitsmanagementpersonal ist mit einer hohen Arbeitsbelastung und geringer Effizienz konfrontiert.

• Schwierigkeiten bei der Umsetzung der Kontrolle

Die industrielle Kette ist lang, arbeitsintensiv, verbrauchsintensiv, kostenintensiv, ineffizient und expertenabhängig, was die Umsetzung eines Sicherheitsrisikomanagements erschwert.

Baoti Huashen

Die fabrikweiteAS/RSLager

Zahlreiche Kooperationen: Baosteel Zhanjiang, Baosteel Shanghai, Wuhan Iron and Steel Group, Ma Steel Group.

Intelligentes Lager für Ersatzteile, sinnvolles Systemdesign, Informationsmanagement, um die Versorgung mit den für die Produktion benötigten Artikeln sicherzustellen.

Verbessern Sie die Raumnutzung, das Logistik-Serviceniveau, die Arbeitsqualität und die Materialflusseffizienz.

Nahtlose Verbindung mit dem ERP-System, sodass das Logistikmanagementsystem und das übergeordnete Informationsmanagementsystem integriert und betrieben werden können.

Das erste intelligente AS/RS-Lager der Baosteel Group

Das Vierwege-Shuttle-Robotersystem nutzt den vertikalen Raum voll aus, um Zehntausende von Laderäumen zu bauen und so eine hochdichte Lagerung zu ermöglichen.

Erreichen Sie eine hochdichte automatisierte Lagerung von Seltenerdmetallprodukten im Norden.

Steigern Sie die Lagereffizienz um 30 % und die Raumnutzung um 50 %.

Die Lagerverwaltung der Baosteel Group ist im digitalen Zeitalter angekommen.

Baoti Huashen Smart Logistics-Projekt

Maßgeschneidertes automatisches Verpackungssystem und automatisches Ladesystem.

Das spezielle Design des Förderers löst das Problem des stabilen Betriebs von Rohrmaterialien auf dem Förderer.

Anwendung der Digital-Twin-Technologie zur Realisierung eines vollständigen visuellen Szenenmanagements.

Inspektion und Prüfung des intelligenten Informationsbauprojekts des China Steel Products Institute

Maßgeschneidertes Lager- und automatisches Verteilungssystem.

Die AGV-Verteilung deckt den gesamten Standort ab und reduziert so die Arbeitskosten.

Anwendung der Digital-Twin-Technologie zur Erzielung eines vollständigen visuellen Szenenmanagements.

Beidelong MetallAS/RSPlattenlagerungsprojekt

Automatisierte Lagerlösungen für Plattenlager und Fertigproduktlager am Werksende.

Ermöglicht eine sicherere und schnellere Handhabung und Lagerung von übergroßen, überschweren und überbreiten Lagerobjekten.

Verbinden Sie Produktion, Lagerung und Vertrieb, um den Frachtumschlag zu beschleunigen und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Automatisches Ladesystem

Palettierroboter

Staplerroboter

RGV

Visualisierung des digitalen Zwillingssystems

WMS

• Baowu-Gruppe: Als erstes großes Stahl-Joint-Venture arbeitet die Baowu Group seit 2014 mit Fortucky zusammen und hat eine Reihe von Projekten abgeschlossen, darunter Baosteel Zhanjiang, Baosteel Shanghai, WuSteel Group und Ma Steel Group.
• Baosteel-Gruppe: Als weltweit größter Industriestandort für Seltene Erden hat die Baosteel Group mit Fortucky zusammengearbeitet, um das erste intelligente AS/RS-Lager zu bauen. Dabei wurden mehr als Zehntausende Laderäume geschaffen, eine hochdichte automatisierte Lagerung von Produkten aus nördlichen Seltenerdmetallen ermöglicht und das Lagermanagement der Baosteel Group dabei unterstützt, ins digitale Zeitalter einzutreten.
• Baoti Huashen: Nur ein Unternehmen realisiert den gesamten Prozess der Produktion von Titan, Zirkonium und Hafnium. Fortucky hilft Baoti dabei, automatische Verpackungs- und Ladesysteme zu verwenden, um maßgeschneiderte Logistiklösungen für den gesamten Prozess bereitzustellen, die eine intelligente Verpackung, intelligente Lagerung und intelligente Beladung von Titanschwammmaterialien ermöglichen und so den Bau unbemannter intelligenter Fabriken ermöglichen.
• Chinastahl: Hat mit Fortucky zusammengearbeitet, um ein intelligentes Informationsprojekt aufzubauen, bei dem maßgeschneiderte Speicher- und automatische Verteilungssysteme verwendet werden, um eine AGV-Verteilungsabdeckung des gesamten Standorts zu erreichen.
• Xi'an Beidelong: Als größtes Edelstahlverarbeitungsunternehmen in den fünf nordwestlichen Provinzen nutzte Xi'an Beidelong das automatisierte AS/RS-Plattenlagersystem von Fortucky, um die automatisierte Lagerlösung des Plattenlagers und des Fertigproduktlagers am Fabrikende zu lösen und so den vollständigen Lieferkettenservice vom Rohmaterial bis zum Ersatzteil für die Kunden sicherzustellen und so die Produktionseffizienz zu verbessern.

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